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河北双能泵业有限公司





、TL系脱硫泵橡胶护套在设计中采用***的设计方法，使泵具有运行安全可靠，效率和使用寿命长等优点。

2、TL系脱硫泵转子设有轴向调整结构，可使叶轮口环的轴向间隙至小（约0.5mm），使泵处于运行状态。

3、脱硫泵端轴承采用中宽圆柱滚子轴承，只承受前端径向负荷：后端（泵尾端）采用窄型圆柱滚子轴承，只承受尾端径向负荷：而泵的轴向力则采用了SKF四点接触球轴承（装在尾端）来承受。

这三种轴承均为纯滚动轴承（消除了圆锥棍子轴承中滚体大端端面与内座圈挡肩端面的滑动摩擦和同时承受着前端径向负荷与泵的轴向力而使轴承温度高的弊端），且各司其职，因此，可大幅度降低轴承温度，提高轴承使用寿命。

4、托架采用水平中形式，易于清洗检修轴承，另外，该托架具有较大储油池，并规定采用清洁的'L-Fc-46 '号轴承油，这在一定程度上也起到了降低轴承温度，提高使用寿命的作用。

5、轴承压盖上设置了疏通式迷宫密封，保证了轴承组件不会发生漏油。

6、机械密封是根据脱硫泵的结构特点，制造精度，料浆特性和使用特点专门为脱硫泵设计的集装式机械密封，它具有可靠性高，使用寿命长等优点。

脱硫泵的机械密封的选择主要看泵输送的介质如何，在脱硫的工艺流程中，有的工位的泵输送的介质含有颗粒，有的输送介质较干净，在选择密封时是有差别的。对有颗粒的，泵一般要求配用双端面，背对背密封形式，可以有效阻止颗粒进入密封端面，保证密封的使用寿命。脱硫泵的机械密封必须要满足介的需求，使用方便，密封性能好，使用寿命长。当DT脱硫泵被用在特殊地方，针对某个位置工作的时候，叫法也会不一样，例如：DT型吸收塔浆液循环脱硫泵结构为：膜片式联轴器、轴、轴承体、悬架、机械密封、蜗壳、进口短管、叶轮、后护板、底座、支架。所以必须要提高脱硫泵的密封技术以及抗振能力，提高运行效率以及抗冲击力。环境污染是现在社会的重要问题，也是人们关注的***，对于这些减少污染排放的设备有很大的发展空间。

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